Duroplast-Formen Einführung

Best Times Mould ist seit über zehn Jahren auch auf SMC/BMC/GMT/LFT-Formen spezialisiert.

SMC (Sheet Mould Compound) ist eine Mischung aus Polymerharz, Einsatzfüllstoffen, Faserverstärkung, Katalysator, Pigmenten, Stabilisatoren, Trennmitteln und Verdickungsmitteln. Die Herstellung von SMC ist ein kontinuierlicher Inline-Prozess.

Dieser Prozess produziert hochfeste, komplexe Teile in einer Vielzahl von Größen. Angepasste Metallformen werden in einer hydraulischen Formpresse montiert. Die Materialcharge wird manuell oder robotergesteuert in die Form eingebracht; Die erhitzten Formhälften werden geschlossen und es wird ein Druck von bis zu 2000 psi angelegt. Die Zykluszeit liegt je nach Teilegröße und -dicke zwischen einer und fünf Minuten. Merkmale wie Rippen, Vorsprünge und Einsätze können eingeformt werden.

Formgepresste Glasfaserteile zeichnen sich durch Nettogröße und -form, zwei hervorragend verarbeitete Oberflächen und eine hervorragende Wiederholbarkeit von Teil zu Teil aus. Beschnitt- und Veredelungskosten sind minimal.

In-Mold-Coatings und ein Vakuumsystem im Werkzeug sind verfügbar, um die Lackierfähigkeit der Oberfläche zu verbessern, wodurch die Notwendigkeit einer Grundierung entfällt.

Farbmischungen können angepasst werden.

Der Vorteil von SMC-Formteilen ist wie folgt:

1. Gute Dimensionsstabilität, einschließlich ausgezeichneter thermischer Beständigkeit.

2. Pigmentierbar für eingegossene Farbe, bestes Aussehen mit Schimmelstruktur.

3. Hervorragende Eigenschaftserhaltung in kalten und heißen Umgebungen.

4. Geeignet für den Außeneinsatz in Anwendungen mit UV-Einwirkung und Wasser.

BMC-Formen (Bulk Moulding Compound) verwenden einen duroplastischen Kunststoff, der aus einem Polymerharz, verschiedenen Einsatzfüllstoffen, Faserverstärkung, Katalysatoren, Stabilisatoren und Pigmenten besteht, die eine Viskose bilden. Es ist hochgefüllt und mit Kurzfasern verstärkt.

BMC ist sowohl in Bulk-Bags als auch in Schneckenform erhältlich. Der Mischvorgang kann auf verschiedene Weise erfolgen. Es gibt drei Verfahren zum Kombinieren von Glas mit Paste: einen kontinuierlichen Schneckenmischer, einen Sigma-Blattmischer und einen Pflugblattmischer. Das gewählte Verfahren hängt von spezifischen Produkteigenschaften, Produktform und -volumen ab.

Abhängig von der Endanwendung werden Compounds formuliert, um eine genaue Dimensionskontrolle, Flammbeständigkeit, hohe Durchschlagsfestigkeit, Korrosions- und Fleckenbeständigkeit sowie Farbstabilität zu erreichen. Aufgrund seiner hervorragenden Fließeigenschaften eignet sich BMC-Form gut für eine Vielzahl von Anwendungen, die Präzision im Detail und in den Abmessungen erfordern. Das Material ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich.

Außerdem ist die BMC-Form entweder zum Formpressen oder zum Spritzgießen geeignet. Das Formpressen von BMC wird verwendet, um komplexe Komponenten wie elektrische Ausrüstung, Autokomponenten, Gehäuse für elektrische Geräte und Werkzeuge in großen industriellen Mengen herzustellen.

GMT steht für Glass Mat Reinforced Thermoplastics, eine Art Sheet Moulding Compound mit faserverstärktem Thermoplast. Es wird auf riesigen Laminatoren unter Verwendung eines thermoplastischen Harzes und einer oder mehrerer Verstärkungsformen hergestellt. Das Verfahren ergibt einen leichten, teilweise konsolidierten, halbfertigen Verbundwerkstoff in Plattenform. Die meisten Formen werden in Breiten von 1300 mm bis 1400 mm hergestellt. Einige neuere Formen werden jedoch mit größeren, aber proprietären Breiten hergestellt. Das Plattenmaterial kann auf die Größe zugeschnitten werden, um für eine spezifische Anwendung in das Werkzeug eingesetzt zu werden, und kann auch eine dekorative oder funktionale Oberfläche enthalten, die auf eine Seite laminiert ist. GMT-Form ermöglicht die Herstellung großer Teile mit niedrigen Werkzeugkosten und schnellen Zykluszeiten durch Formpressen. Das Potenzial für die Teilekonsolidierung bietet die Möglichkeit, Gewicht und Kosten weiter zu reduzieren.

Der Vorteil von GMT-Formteilen: Nutzung von Regenerat, niedriger Umformdruck, lange Lagerzeit, kurzer Umformzyklus, hohe Produktionseffizienz.

GMT-Form wird hauptsächlich in der Automobil- und Bauindustrie, der chemischen Industrie, der Verpackung, der Sportausrüstung usw. verwendet.

LFT ist ein Bulk-Molding-Material mit kontinuierlichen Faserfilamenten, die über die gesamte Länge des Pellets verlaufen, wodurch diese Materialien gleichzeitige Verbesserungen in Festigkeit, Steifheit und Schlagfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich aufweisen.

Mittlerweile ist D-LFT (Direct-Long Fiber Thermoplasts) für Spritzguss oder Formpressen erhältlich. Die meisten D-LFT-Systeme führen Glasroving in einen Doppelschneckenextruder (TSE) ein, wo es von den Schnecken zerkleinert wird, während es mit geschmolzenem Polymer und separat zudosierten Additiven vermischt wird. Um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern, verwenden einige Systeme Messer, um das Vorgarn vor dem Eintritt in die TSE vorzuzerkleinern. Dieses Verfahren ergibt im Allgemeinen eine kürzere Faser,während die direkte Vorgarnzufuhr lange Fasern erzeugt und Teile mit höherer struktureller Leistung ergibt.

Der Vorteil des D-LFT-Werkzeugs besteht darin, dass es die Produktionskosten durch den Wegfall von Halbzeugen und logistischem Aufwand senken und die Produktionsflexibilität erhöhen kann.

Wir haben erfolgreiche Erfahrung in der Herstellung verschiedener Arten von Formen für:

· Autoteile: Stoßstange, Motorhaube, Fahrgestell, Frontverkleidung, LKW-Tür, Armaturenbrett, Lampenschirm, Trittbrett, Kotflügel usw.

· Kommunikations- und Elektrogeräte: Stromzählerkasten, Kabelabzweigkasten, Trafo- und Verteilerkasten, Klimaanlage, Satellitenschüssel usw.

· Sanitär- und Küchenartikel: Badewanne, Waschbecken, Spüle, Deckenplatte, Untergestell, Wandverkleidung usw.

· Tür: Wir haben einzigartige Erfahrung in der Herstellung von SMC/MDF/HDF-Türhautformen mit Holzmaserung.

· Transport: SMC-Motorboot, SMC-Eisenbahnrahmen, Zugsitz, Dach, Fensterrahmen und Toilette usw.

· Konstruktion: Wassertank, Klärgrube etc.

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